智汇星红智能制造平台由 APS、 MES、 电子看板、 智能仓库 等系统组成，完整覆盖从原料入厂到成品出货的端到端的完整的制造流程，实现生产全流程的规范化、数字化、集成化和可视化管理， 帮助客户实现减员增效，提高企业效益。

APS(高级计划与排程系统)解决有限产能条件下的交期预测、产能平衡、工序详细调度生产计划、 多工厂多车间协同等计划难题； 实现最优排产结果，快速合理调配物料、 设备、人员等生产资源。

MES(制造执行系统)实时采集生产数据，实时分派生产任务、实时采集与分析生产数据、实时掌控一线生产进度,发现生产瓶颈、优化工序， 提高生产效率和管理决策能力，实现全程数字化任务状态与可视化透明管理。

KANBAN(电子看板系统)集生产进度、人员绩效、机台状态、E-SOP、安灯警报、现场视频监控等于一体,对生产过程中的人、机、料、法、环进行360°的无死角监控，生产现场问题无所遁形。

WMS(RFID智能仓库系统) 以RFID为主要识别手段，对货架、库位、货物等实行RFID电子标签管理，规范化入库、出库、理货、盘点、找货等各个环节的作业， 实现快速查货、找货，实现入库、出库、库存和盘点的在线实时更新，解决仓库信息陈旧滞后的问题, 在高效的仓库运作同时，让管理者实时掌握仓库的情况。

PAD(工位终端系统)通过给每个工位（产线）安装对应的工位终端， 实现数据采集、产线控制、操作管理（SOP）、报工移库、品质管控、安灯警报、报障维修等功能。

DCS(数据采集与设备控制系统)无缝从大型机台尤其是PLC（三菱、光洋、倍福、西门子、基恩士等）中实时采集数据并进行分析， 实时监控生产机台的状态，控制设备的动作与行为。

智汇星红针对汽车零部件、五金冲压等行业推出的新一代的智能制造系统，克服高温、强电与强磁等环境，实时采集数据，实时监控机台状态，实时计算WIP、生产进度与稼动率（可働率）， 实时生成生产报表，实时在电子看板上监控现场生产状态，实时通过Internet在线掌握当前生产情况，实现透明工厂、口袋工厂。

智汇星红针对服装行业推出的新一代的智能制造系统，自动派工，自动规划工艺路线，裁片自动运输，大大减少现场IE人数， 实现大货、小单以及定制订单的混合生产、混款生产、按优先级插单生产，实现成衣制造企业下单后一小时出货。