3D量体定制体验门店由传统服装门店升级而来：给传统的服装门店配置一台全自动人体尺寸测量仪，1台安装定制下单系统的触摸电脑， 1台可以查看订单进度的电子看板。顾客可以在门店通过系统选款定制下单，顾客可以选择适合自己的面料、颜色、花纹，还可以定制衣领（ 圆领、尖领、八字领等）、衣袖（长袖、短袖）、纽扣以及其他饰件（比如Logo、卡通人物等）； 可以通过全自动人体尺寸测量仪测量各个部位的尺寸大小，以便衣服更合身。

通过APS（高级计划与排程系统）根据物料、交期、品类、产能等自动排产、跟踪订单的状态和进度； 通过MES（制造执行系统）实现排产到生产自动转化，和APS等系统无缝集成，自动将生产排程转换为生产计划，下达生产指令， 统一管理物料、工艺、品质、裁剪、缝制等生产管理的全过程。可以完成部件BOM、订单BOM、基准BOM、设计BOM、生产BOM、 作业BOM的自动转换，实现自动化的生产配料； 通过与物料卡信息绑定，实现自动化的领料管理；实现与CAD无缝集成， 实现自动化的裁剪管理；与GST集成，根据生产工艺，使用智能算法调度设备与人员，实现自动化、智能化的缝制作业单管理； 将传统吊挂改造为智能吊挂，挂改造为分层网状轨道交通运输系统，物流分拣系统，线上仓储系统和生产任务调度系统， 使吊挂成为高铁、高仓，分拣中心与生产任务调度中心，大大提高裁片运送的效率，精细化、精确化地控制产线运转， 实现工序流、信息流、物料流的统一； 根据设计工艺、产线状况（人员能力，在制数量，品质、路程远近等）实时动态规划工艺路线， 根据交通运输态势，通过准入资格、疏导分流等方式，实现多层次的流量均衡，从根本上杜绝拥堵与瓶颈； 柔性分组、缩短节拍、减少关联、 简化管理、提升效率，实现全程数字化任务状态与可视化透明管理。