服装行业正在由批量生产、精益生产向数字化生产与智能化转变，智汇星红根据国际、国内的发展趋势， 从专业技术、业务流程与成本等多个维度出发，为客户打造合适的智能制造方案，推出以无人化管理和无人化搬运为核心的 智能制造平台。

智汇星红智能制造平台贯穿从前端下单到成衣入库的整个数据流程，将大货、团购、个人定制融合， 无缝连接人员、车间、仓库、软件（ERP、C2M、GST、CAD等）、硬件（吊挂、裁床、AGV小车等）， 可以减轻基层管理的工作量、易于使用，实现各项工作的规范化、数字化与智能化，提高生产效率、从而提高企业的竞争力， 帮助服装行业实现下单后一小时出货 。

智汇星红为服装行业提供具备有季前产能计划、季中的供应计划以及每日的产线计划的APS系统， 使客户可以实现排程管理的柔性化，快速响应客户要求。

APS产能计划通过对需求的统计与工厂产能的自动计算，搭建供应与需求信息的共享平台； 通过平台数据分享，各品牌之间、工厂与品牌之间能清晰的了解集团公司下的供需状况； 各需求方（品牌）能更加合理地制定和调整年度需求规划； 工厂能够根据各品牌的需求有效地进行资源分配（自有工厂和外发供应商），使资源得到合理利用，减少产能资源浪费和避免产能不足而影响正常交货。

APS供应计划可以将将订货会的采购需求计划，根据订单的面料货期情况，考虑特定约束规则的情况下，利用遗传算法将采购申请单排产到工厂，得到最优结果； 通过品类组归集每个工厂下的产能，使每个工厂下的产能占用得以平衡，避免各工厂接单过多、过少不平衡； 在双月滚动计划执行过程中，可通过柱状图展示清晰的了解每个月份的产能供应情况，产能不足时可自动筛选订单进行外发或调整工厂产能，以达到月度供需平衡； 商品部可参照排产结果安排下达生产通知单，计划订单排产到产线时则能够及时有效地安排生产，及早交货

APS产线计划 可以融汇不同的业务约束条件的需要，综合考虑业务逻辑约束条件，如物料、交期、品类、产能等，通过遗传算法等人工智能算法以及传统的匹配法、 排序法等排产到线，得到最优的排产结果，最大限度地利用产能资源。实现需求计划信息与产线能力信息实时共享，科学有效地进行产能分配；实现统一的生产进度和计划监控，使客户可以及时灵活应对异常情况

支持预排程、自动排程、手工排程，还支持市面上一般的APS系统没有的拖拽排程，插单排程等排程方式，快速响应变更，灵活、方便； 各相关人员能够对订单状态、订单的报工进度进行有效跟踪，便于实时追踪订单状况，极大降低调度人员与生产现场和商品部之间的询问与沟通成本; 辅助以时间区间选择，放大缩小，锁定解锁、拆单、导出、齐料检查（实时更新物料状况）、展开展示等功能，方便业务操作和查看。

智汇星红针对服装行业的MES系统支持扎流/包流、单件流等多种模式并行生产；支持人手、推箱、AGV、吊挂、自动化流水线等多种物料运输方式； 支持直线型、U型、非字型等多种布局方式。可以实现排产到生产自动转化，和APS等系统无缝集成，自动将生产排程转换为生产计划，下达生产指令， 统一管理物料、工艺、品质、裁剪、缝制等生产管理的全过程。可以完成部件BOM、订单BOM、基准BOM、设计BOM、生产BOM、作业BOM的自动转换，实现自动化的生产配料； 通过与物料卡信息绑定，实现自动化的领料管理；实现与CAD无缝集成，实现自动化的裁剪管理；与GST集成，根据生产工艺，使用智能算法调度设备与人员， 实现自动化、智能化的缝制作业单管理。

对于推箱、U型等生产线，可以通过在衣机车上安装智能工位机进行实时数据采集，实时了解一线生产动态、 发现生产瓶颈、优化工序等功能，提高生产效率和管理决策能力，系统包含从裁剪分片（分扎）开始到入库结束的所有流程， 可以有效地实现生产进度管理、品质管理、外发管理、效率分析等多方面的业务。

对于吊挂流水线，智汇星红将吊挂改造为分层网状轨道交通运输系统，物流分拣系统，线上仓储系统和生产任务调度系统， 使吊挂成为高铁、高仓，分拣中心与生产任务调度中心，大大提高裁片运送的效率，精细化、精确化地控制产线运转，实现工序流、信息流、物料流的统一； 根据设计工艺、产线状况（人员能力，在制数量，品质、路程远近等）实时动态规划工艺路线， 根据交通运输态势，通过准入资格、疏导分流等方式，实现多层次的流量均衡，从根本上杜绝拥堵与瓶颈； 柔性分组、缩短节拍、减少关联、简化管理、提升效率，实现全程数字化任务状态与可视化透明管理。

智汇星红电子看板系统可以实时预警、呈现瓶颈工艺与繁忙线路;为领料、裁剪、缝制等准备了专用看板，可以通过产线看板来驱动生产作业; 可视化进程控制中心可以对订单、计划、发料、裁剪、缝制等全生产过程的进行可视化实时监控，高层管理人员对生产过程了然在胸。